技術原理簡述

   聯合采用如下技術以達到燃煤后燃燒氣體無黑點、低灰份、風溫任意可調的目的：

1、消煙 、脫硫

采用本公司開發的XH-系列原煤燃燒器燒原煤（煙煤），就可保證煤燃燒產生的氣體無黑煙（即：無C粒），且SO2脫掉50%以上，該產品已在環保行業推廣使用十年，用戶遍及全國各地（詳見“節能環保型燃煤爐”）。

2、高溫凈化除塵

采用1999年就由本公司開發成功并應用的高溫室（詳見“高溫凈化技術”）。

3、風溫控制

采用高溫風摻冷風的方式，將1200℃的高溫風降至工藝所需的熱風溫度。

 

相同熱風量，不同熱源需消耗的用量比較表：

熱源種類	煤直燃	油(液化氣)直燃	煤換熱	電直熱	天然氣直燃
數量單位	kg	kg	kg	度	M3
用量比	1	0.5	1.4	6	0.6

 

直燃式燃煤熱風爐性能

1、熱風熱量：25×104～2400×104大卡/小時。

2、熱風溫度：100~1200℃任選。

3、原始熱風（未摻冷風前）含塵量：無黑點；含灰粒度＜5~10μm；含量：≤25~100mg/Nm3；灰的主要成分：SiO2≥90%

4、原始熱風一般化學成份（視煤種略微有波動）： 

CO2：～11%；O2：～8%；H2O：～5.5%；SO2：～600mg/Nm3；NOX：～180mg/Nm3；灰塵：25mg/Nm3；其他為：N2

以上參數，對要求低于1200℃的熱風，需考慮上述成分被稀釋的因素。

5、煤耗：原煤，要求粒度＜40mm，但其中小于2mm的粉未不多于30%，熱風產出效率90~95%。

6、電耗：每百萬大卡熱風耗電≤3.5度。

7、可循環用冷卻水：每百萬大卡熱風耗冷卻水≤200公斤。

8、自控：

㈠、風溫根據工藝設定調節冷風閥開啟度，以適量摻入冷風量，以達到工藝要求溫度，精度：≤±5℃。

㈡、風量根據抽風管內負壓，調節燃燒風機風量和進煤速度，以達到良好節煤效果。

㈢、凈化效果控制屬本公司保密技術，在此不作論述。

設備配置及工程費用組成

原煤燃燒器1套、上煤機1臺（小型不配）、出渣機1臺（小型不配）、高純凈化室材料1套、摻冷風閥1~2個、烘爐臨時排煙管閥1套、風溫控制系統1套、安裝費、運輸費。

另有廠房、設備基礎、熱風出凈化室后的管道費用和冷卻水循環使用系統費用等。

煤質要求與熱風高純度的關系

煤種編號	發熱量Q低（kcal/kg）	揮發份（%）	原始熱風含塵量（ mg/Nm3）
1#	≥5500	≥28%	≤25
2#	≥4500	≥28%	≤50
3#	≥5500	≥25%	≤100
4#	≥4500	≥25%	≤150

 

凈化室級數與產品純度的關系

凈化室級數	一級	二級	三級	四級	備    注
每百萬大卡/小時熱風含塵量(g）	≤600	≤300	≤150	≤100	指上述五1#煤種時

 

 

其它需要具備的條件

1、熱風采用抽風式，凈化室出風管道處須得負壓～350pa；

2、對高溫區局部耐火材料等易損件，視開停爐急冷急熱次數多少，一般需考慮每1~2年一次小修。

 

, 直燃式燃煤熱風爐已應用的行業、產品

1、  白色化工產品：碳酸鉀、氟化鉀、白乳膠粉、鈦白粉、活性白土、硫酸鋇、鉀鹽、纖維素、

2、  有色化工產品：木質素、聚合氯化鋁、減水劑、活性炭、膨潤土、

3、  礦產品：螢石粉、硼粉、精鉬礦粉、鐵礦磁化焙燒、

4、  民用產品：洗衣粉、紙模、型煤、

5、  環保產品：造紙廢液提取木質素、廢氣焚燒、廢液焚燒、固廢干化焚燒、